Kao jedna od najrasprostranjenijih pumpi sa pozitivnim pomjeranjem u hidrauličkim sistemima, izum pumpe sa zupčanikom datira oko 1600. godine. Nakon stoljeća tehnološke evolucije, ona je sada postala preferirani energetski element za hidraulične sisteme srednjeg i niskog{1}}pritiska. Za razliku od drugih tipova pumpi, osnovne prednostizupčaste pumpeleže u njihovoj jednostavnoj strukturi, niskoj ceni, lakoći održavanja i odličnoj predvidljivosti kvarova, što efektivno smanjuje rizik od zastoja u industrijskoj proizvodnji.
Princip rada zupčaste pumpe zasniva se na promjeni volumena između zupčanika koji se spajaju: dva zupčanika unutar kućišta pumpe se međusobno spajaju, dok kućište pumpe i bočne ploče (poznate i kao 'habajuće ploče' ili 'pritisne ploče') zatvaraju zupčanike, formirajući zatvorene komore između zubaca. Kako se zupčanici rotiraju, volumen između zuba na ulazu se širi, stvarajući lokalni vakuum; atmosferski pritisak izvlači tečnost iz rezervoara u komoru. Kako zupčanici nastavljaju da rotiraju, tečnost u međuzubnoj komori-prenosi se prema izlazu. Tokom procesa spajanja, zapremina komore se skuplja, potiskujući tečnost van, čime se završava ciklus unosa i pražnjenja tečnosti.
Ranozupčaste pumpepatile su od značajnih problema sa bukom, ali su moderne zupčaste pumpe značajno poboljšale radno iskustvo kroz tri ključne tehnološke optimizacije: prvo, usvajanje podijeljenih zupčanika i dizajna zupčanika zavojnih zupčanika, koji čine spajanje i otpuštanje zupčanika glatkijim; drugo, poboljšana preciznost i kvalitet profila zubaca, smanjenje trenja i udara tokom rada zupčanika; i treće, optimizovane zaptivne strukture kako bi se minimizirale fluktuacije pritiska. Ove optimizacije ne samo da smanjuju radnu buku već i minimiziraju habanje opreme uzrokovano fluktuacijama tlaka, čime se produžava vijek trajanja kućišta pumpe.
Glavna prednost zupčastih pumpi je njihov 'predvidivi kvar': proces propadanja je postepen. Tokom produženog rada, zupčanici postepeno troše kućište pumpe i glavne čahure, što dovodi do postepenog pada volumetrijske efikasnosti, a ne do iznenadnog zastoja ili kvara. Ova karakteristika omogućava operaterima da unapred predvide greške praćenjem promena zapreminske efikasnosti, omogućavajući pravovremeno održavanje i izbegavajući gubitke u proizvodnji izazvane neočekivanim prekidima.
Štaviše, većinazupčaste pumpesu sposobne za rad unatrag-rastavljanjem kućišta pumpe i okretanjem centralnih komponenti, pumpa se može natjerati da se okreće u bilo kojem smjeru. Ova sposobnost proizlazi iz njihovog simetričnog strukturalnog dizajna. Neke pumpe sa zupčanicima također omogućavaju zamjenjivost pumpe i motora, dodatno povećavajući svestranost i praktičnost opreme. Široko se koriste u aplikacijama za prijenos tekućine u brojnim industrijama, uključujući petrohemiju, kemikalije, preradu hrane i premaze.
